無(wú)縫鋼管的球化退火

無(wú)縫鋼管球化退火的目的是降低硬度、消除內(nèi)應(yīng)力和改善組織，以便于切削加工和鋼管矯直，并為軸承套圈進(jìn)一步調(diào)質(zhì)處理創(chuàng)造良好的組織條件。

無(wú)縫鋼管加熱溫度的確定

隨著溫度升高，無(wú)縫鋼管的塑性提高，變形抗力降低，與此同時(shí)電耗和工具消耗周氏，軋制力減小，設(shè)備磨損小。但是，溫度的上限還受到其他一些因素的限制。因此，確定合理的加熱溫度應(yīng)考慮以下因素：

無(wú)縫鋼管的冷卻制度

無(wú)縫鋼管冷卻方式隨其材質(zhì)而異。對(duì)于大多數(shù)鋼種采用自然冷卻即可達(dá)到要求。對(duì)某些特殊用途的無(wú)縫鋼管，為了保證其要求的組織狀態(tài)和物理、機(jī)械性能，必須有一定冷卻方式和冷卻制度。例如，奧氏體不銹無(wú)縫鋼管，需要在一定溫度下終軋，然后

無(wú)縫鋼管用鋼的幾種分類(lèi)方法

無(wú)縫鋼管用鋼可按制造方法、化學(xué)成分、用途、機(jī)械性能、質(zhì)量和成型方法等進(jìn)行分類(lèi)。按照使用方法，無(wú)縫鋼管用鋼可分為四類(lèi)：

無(wú)縫鋼管縱裂的原因

導(dǎo)致無(wú)縫鋼管縱裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工藝的因素。如無(wú)縫鋼管本身塑性差或退火不良，縱裂出現(xiàn)的機(jī)率就會(huì)增加，但根本原因在于冷拔后的無(wú)縫鋼管存在較高的殘余應(yīng)力。

GCr15無(wú)縫鋼管網(wǎng)狀碳化物消除措施

GCr15無(wú)縫鋼管熱軋后應(yīng)具有良好的顯微組織，即細(xì)片層狀珠光體且無(wú)網(wǎng)狀碳化特析出，才能為無(wú)縫鋼管球化退火后獲得細(xì)粒狀珠光體創(chuàng)造條件。無(wú)鉻無(wú)縫鋼管在通常熱軋條件下，一般可以得到合格的網(wǎng)狀碳化物級(jí)別。由于GCr15無(wú)縫鋼管熱軋后冷卻到

無(wú)縫鋼管加熱時(shí)的主要特點(diǎn)

由于無(wú)縫鋼管加熱金屬薄材加熱，因而對(duì)允許的加熱速度限制不大，特別是在熱裝料情況下，一般定減徑機(jī)前的再加熱爐都可采取快速加熱。這樣可以減少氧化，提高爐子生產(chǎn)率。實(shí)踐證明，采取快速加熱，脫碳層很小；氧化鐵皮損失也小。定減徑機(jī)

小口徑無(wú)縫鋼管產(chǎn)品發(fā)展方向

1.小口徑無(wú)縫鋼管今后將向高尺寸精度、小批量、多品種方向發(fā)展。應(yīng)把品種和質(zhì)量放在首位，尤其是冷加工無(wú)縫鋼管應(yīng)盡快提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大品種以滿足現(xiàn)代化工業(yè)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需求，為航空、汽車(chē)、化工、電子工業(yè)等部門(mén)提供大量?jī)?yōu)質(zhì)產(chǎn)呂

無(wú)縫鋼管尺寸和質(zhì)量檢查

切斷后的無(wú)縫鋼管要根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容包括逐根檢查無(wú)縫鋼管的尺寸和彎曲度以及無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量，并取樣抽查無(wú)縫鋼管的機(jī)械性能和工藝性能等。無(wú)縫鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺(tái)上用各種量具進(jìn)行，也可采

無(wú)縫鋼管矯直機(jī)的種類(lèi)及應(yīng)用

用于無(wú)縫鋼管矯直的有機(jī)械壓力矯直機(jī)、斜輥矯直機(jī)和張力矯直等幾種型式。壓力矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于直徑為38-600mm，彎曲度在50mm加以上的無(wú)縫鋼管矯直。它生產(chǎn)率低，需人工輔助操作，矯直質(zhì)量亦不高，多用于無(wú)縫鋼管的粗矯和異型管矯