今年,精密鋼管廠自行制作一臺鋼管內(nèi)壁缺陷修磨機,對鋼管穿軋過程中產(chǎn)生內(nèi)螺旋、內(nèi)劃道等內(nèi)壁質(zhì)量缺陷的管坯進(jìn)行修磨處理,大大減少了荒管報廢,有效地提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成材率,降低了生產(chǎn)成本。其中,2季度熱軋分廠使用修磨機初戰(zhàn)告捷,先后已挽救了荒管200余根,創(chuàng)造經(jīng)濟效益約10萬元。
去年年底,熱軋分廠試生產(chǎn)新品油套管時,部分荒管出現(xiàn)了內(nèi)螺旋、內(nèi)凹坑等缺陷,需額外進(jìn)行修磨,以消除內(nèi)表缺陷。為此,精密鋼管廠熱軋分廠積極尋求對策,結(jié)合“雙爭”活動的開展和自主型員工隊伍建設(shè),外出學(xué)習(xí)、取經(jīng),借鑒兄弟廠家對鋼管內(nèi)壁缺陷進(jìn)行修磨的辦法,對鋼管內(nèi)修磨機進(jìn)行攻關(guān)。熱軋分廠還聯(lián)合設(shè)備管理室的工程師,共同組建了內(nèi)修磨機攻關(guān)小組,自制內(nèi)修磨機,并很快完成了設(shè)計、選址,造出了樣機。
內(nèi)修磨機實際使用中,攻關(guān)小組不斷對設(shè)備進(jìn)行改進(jìn),對設(shè)備零部件尺寸進(jìn)行了調(diào)整,使之最終能夠適合現(xiàn)場生產(chǎn)需要。同時,組織有實踐經(jīng)驗的老師傅專門負(fù)責(zé)對操作人員進(jìn)行培訓(xùn),使內(nèi)修磨機最終得以正常運轉(zhuǎn),發(fā)揮出了良好的效果。