遷鋼公司于2008年完成了3座轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)改造。目前系統(tǒng)運行狀況良好,效果顯著,每年可實現(xiàn)效益近600萬元。
遷鋼公司轉(zhuǎn)爐煉鋼采用的是頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝,可以顯著降低鋼水中氧含量和熔渣中TFe含量,提高脫磷效率,同時可以保持吹煉平穩(wěn),減少噴濺,有利于降低消耗,為連鑄提供優(yōu)質(zhì)鋼水。
遷鋼管線鋼、汽車用鋼等低碳及超低碳鋼品種的產(chǎn)量不斷增加,低碳品種對鋼水中碳的要求極為嚴格,這對轉(zhuǎn)爐吹煉過程及終點控制的穩(wěn)定性提出了更高要求。煉鋼分廠技術(shù)人員在鋼鐵研究總院的協(xié)助下,通過分析對比國內(nèi)外先進鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐冶煉復(fù)吹工藝,研究轉(zhuǎn)爐底吹氣體流量、位置對轉(zhuǎn)爐冶金效果的影響,在進行試驗比對后,決定將3座轉(zhuǎn)爐底吹槍全部由8支增加到12支,底吹槍直徑也進行了相應(yīng)的調(diào)整,由Φ22mm增加到Φ28mm,并合理布置底吹位置,以提高底吹效果,減少對爐襯的侵蝕。
復(fù)吹工藝調(diào)整后,提高了底吹效果,優(yōu)化了低碳鋼的生產(chǎn)工藝,取得了明顯效果。底吹槍由8支增加到12支后,在相同底吹供氣量的情況下,每支底吹槍的流量減小,攪拌面積增加,熔池攪拌得更加均勻,減輕爐齡后期轉(zhuǎn)爐增碳,提高鋼水的成分、溫度均勻性;底吹槍孔徑由Φ22mm增加到Φ28mm,同樣的起源壓力下,氣體的流量可調(diào)性增加,底吹供氣強度的調(diào)節(jié)能力增強,更能滿足轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法冶煉超低磷鋼的需要;優(yōu)化后的復(fù)吹,使鋼液中的碳-氧反應(yīng)更加接近平衡,降低了鋼水的氧化性和終渣TFe含量,提高了鋼水的質(zhì)量,降低脫氧劑的消耗量,提高合金的收得率,降低鋼鐵料消耗,滿足了汽車用鋼及管線鋼的開發(fā)和生產(chǎn)的需要,為低碳、超低碳品種的開發(fā)創(chuàng)造了更加有利的條件。